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TBI滾珠絲杆

TBI滾珠絲杆

  切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。印表機激 光切割機為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。 TBI直線導軌為一種滾動導引,借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環,負載平台能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較,滾動導引 的摩擦系數可降低至原來的1/50,由於起動的摩擦力大大減少,相對的較少無效運動發生,故能輕易達到 m級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計,使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷,上述陳列特點並非傳統滑動導引所能比擬,因此機台若 能配合滾珠螺杆,使用直線導軌作導引,必能大幅提高設備精度與機械效能。
  TBI直線導軌特點
  (1) 定位精度高
  使用TBI直線導軌作為線性導引時,由於TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床台運行時,不會有打滑的現像發生,可達到 m級的定位精度。
  (2) 磨耗少能長時間維持精度
  傳統的滑動導引,無可避免的會因油膜逆流作用造成平台運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小,故機台影印機收銀機長時間維持精度。
  (3) 適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力
  (4) 可同時承受上下左右方向的負荷
  (5) 組裝容易並具互換性
  (6) 潤滑構造簡單
  TBI直線導軌產品選型
  TRH系列:磨床、銑床、車床、鑽床、綜合加工機、放電加工機、鏜床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型機床。
  TRS系列:產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。
  TRC系列:雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。
  滾珠絲杆是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。TBI滾珠絲杆由螺杆、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成 直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展,這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杆被廣泛應用於各種工 業設備和精密儀器。
  打卡鐘滾珠絲杆是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杆又稱滾珠螺杆和滾珠絲杠。
  TBI滾珠絲杆的特點 1、圓滑的動作性
  滾珠絲杆具有比滑動絲杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲杆即使給予預壓,亦能維持圓滑的動作特性。
  2、無背隙與高剛性
  滾珠絲杆采用哥德式(Gothic arch)滿槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。
  TBI滾珠絲杆的優異耐久性
  又於1個或者2個螺帽間做預壓調整,予消除軸方向間隙,使其具有可符合使用條件的適當剛性。
  3、優異的耐久性
  TBI以積累多年的滾珠絲杆之生產技術為基礎,采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術,可供給耐久性的制品。
  滾珠絲杆使用上的注意事項 1、潤滑
  使用滾珠絲杆時,必須具有足夠的潤滑,如果潤滑不夠會發生與金屬接觸,導致摩擦與磨耗的增加,造成故障或是壽命短等。
  2、防壓
  傳真機滾珠絲杆與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時,磨損會增加,有時會導致破損。
  3、偏荷重
  當偏荷重現像發生時,將直接影響絲杆的壽命及噪音,且多隨著運轉不順的手感,若絲杆空載時與組裝後順暢度不同,除了注意絲杆本身的精度外,大多是組合精度不良產生偏荷重現像。
  TBI常用型式螺帽 S型螺帽
  此種型式是由鋼珠滾動於螺杆與螺帽之間的滿槽而前進,再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似於E型螺帽。
  此型之循環器的鋼珠,會沿著螺紋的方向運行,加上鋼珠之隔音如防壓設計,所以運轉時的噪音將被消抵。此外,S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小,所以特別適合高速及輕負荷之設計。
  U。I型螺帽
  此種型式是由鋼珠沿著內循環循環器滿槽,斜斜的越過螺杆牙峰,回來到原點。一般為一卷鋼珠一次循環。
  此種型式螺杆至少要有一端完全通牙,適用於螺杆徑較小,采用金屬循環器。
  K型螺帽
  此種螺帽法蘭為四孔安裝孔,適用於微小型絲杆。循環原理同I型相同,但不同循環時,循環位置皆位於相同角度之鍵槽上,
  E型螺帽
  此種型式噴印機是兼具外循環式及內循環式特點,在鋼珠滾動於螺杆與螺帽之間的滿槽而前進,在螺
  帽的尾端由端蓋循環器道引至螺帽本體的回流孔中,一般與外循環相同為多卷鋼珠一次循環,只是少了外循環管。

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